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SERVICE.
대표번호: 1544-1544
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생산공정
생산공정 개요 (Produt Overview)
생산공정은 전기제어장치(제어반, 오퍼레이터 박스, 케이블 어셈블리 등) 설계 → 원재료 입고 → 제작 → 검사 → 포장 및 출하 → 설치 및 시운전까지 이어지는 일괄 프로세스로 진행됨니다.
이를 통해 고객 맞춤형 고품질 제품을 안정적으로 공급함니다.
생산공정 특징
End-to-End 체계:
설계 → 제작 → 검사 → 설치 → 시운전까지 One-Stop Process
품질 보증:
ISO9001 기반 프로세스, 체크리스트 관리
안전성 중점:
산업안전보건 기준 충족, 방진·방수·절연 설계 반영
고객 맞춤화:
현장 조건 및 고객 요구에 따른 커스터마이징
단계별 생산공정
1) 설계 (Design)
고객 요구사항 분석
전기회로도, 판금 도면, 케이블 도면 설계 및 작성
AutoCAD 활용, 부품 리스트 작성
2) 원재료 입고 (Material Receiving)
부품 리스트에 따른 원자재 입고 및 검수
CNC Controller, 케이블, 전장품(차단기, 릴레이, 단자대 등)
입고검사: 규격.품질 확인, 불량품 선별
3) 제작 (Manufacturing & Assembly)
베이스 작업: 고정 홀 가공, DIN Rail 설치
전장품 부착: 차단기, 릴레이, PLC 등 부품 설치
하네스 제작: 케이블 절단, 압착, 조립
배선 작업: 전기회로도 기반 배선 연결
외함 조립 및 셋팅: 판넬과 외함 조립
8) 시운전 및 프로그래밍
(Try-Out & Programming)
전원 투입, 장치 동작 점검
프로그램 설정 및 로직 디버깅
최종 운전 테스트
Product Process
4) 설치 준비 (Pre-installation)
NC Controller 부착
현장 설치를 위한 케이블 정리 (설치케이블 체결 및 포설 준비)
7) 설치 (Installation at Site)
현장 장비와 제어박스 연결
케이블 포설, 배선 및 설치
기계 인터페이스와 통합
6) 포장 및 출하 (Packing & Delivery)
납품계획에 맞춘 포장 및 출하
출하 전 최종 검수표 작성 (Packing List)
5) 검사 (Inspection)
외관(스크레치, 도장), 배선 상태, 부품 누락 여부 확인
품질 체크리스트 기반 검사
1) 설계 (Design)
고객 요구사항 분석
전기회로도, 판금 도면, 케이블 도면 설계 및 작성
AutoCAD 활용, 부품 리스트 작성
2) 원재료 입고 (Material Receiving)
부품 리스트에 따른 원자재 입고 및 검수
CNC Controller, 케이블, 전장품(차단기, 릴레이, 단자대 등)
입고검사: 규격.품질 확인, 불량품 선별
3) 제작 (Manufacturing & Assembly)
베이스 작업: 고정 홀 가공, DIN Rail 설치
전장품 부착: 차단기, 릴레이, PLC 등 부품 설치
하네스 제작: 케이블 절단, 압착, 조립
배선 작업: 전기회로도 기반 배선 연결
외함 조립 및 셋팅: 판넬과 외함 조립
4) 설치 준비 (Pre-installation)
NC Controller 부착
현장 설치를 위한 케이블 정리 (설치케이블 체결 및 포설 준비)
5) 검사 (Inspection)
외관(스크레치, 도장), 배선 상태, 부품 누락 여부 확인
품질 체크리스트 기반 검사
6) 포장 및 출하 (Packing & Delivery)
납품계획에 맞춘 포장 및 출하
출하 전 최종 검수표 작성 (Packing List)
7) 설치 (Installation at Site)
현장 장비와 제어박스 연결
케이블 포설, 배선 및 설치
기계 인터페이스와 통합
8) 시운전 및 프로그래밍
(Try-Out & Programming)
전원 투입, 장치 동작 점검
프로그램 설정 및 로직 디버깅
최종 운전 테스트